专业人士告诉你风机过滤机组FFU使用的益处

在装置风机过滤机组FFU超滤膜组系统时，模块化生产体式格局是为经济的计划，具有很多长处。灵活性、系统改变的烦琐性，运输费用降低、施工速度加快、特定的专业工人、优化的效劳轨范、受控的洁净室生产、紧凑设计、总成本降低、情况友好以及冷热应用仅仅是个中一个方面。

使用过滤单元FFU模块化的优点是什么？

(1)根据现场情况容易扩大或缩小，不需要停止消费大的停止。隔离阀承诺在不干扰系统运行的前提下添加或移除额外的过滤单位。

(二)运用 这种“饼干模型”技术能够大大削减施工时候。在半导体行业的旺季，与找到有经验的当地工程公司做项目相比，订购同一代码有库存的产品有很多优势。与传统的施工方法相比，从订单到交货可以节省一半的时间。

(3)超过滤膜组的组装者知道需求，知道如何做。因为组装者能够花更多的时候在生产上，而不是像在零丁设计顶用这些时候去解析图纸，模块化设计提高了产质量量。悉数管路由高纯PVDF管道构成，而且悉数的焊接和组装工作在1万级洁净室中完成。在受控前提下，高纯组装更轻易得以完成。膜组的单位高度限制在6“以下，便于出入洁净室或在工厂移动作为芯片消费线用水滴的终端空气过滤器。降低高度的另一个好处是确保阀门装置符合人体工学绳尺，操作便当。

(4)设计灵活，可装置所需数量的过滤单位。另外，能够在模块中设计额外容量，以便在改换空气过滤器或维护时运用附加空气过滤器，如许能够适应一切流量前提。该冗馀设计承诺设备每天24小时运行，特别是在需求执行卫生对策轨道时，该设计特别有效。

(五)单位设计中思考比较好效劳才干，阀门位置适合而且高效空气过滤器维护和移除可轻松完成。例如，每个运用点都有交流设计，操作和备件可以相同。这些“拷贝”的设计答应交叉运用以及按需定制。

(6)FFU模块化设计改善了施工质量。基于这一概念，完全可以在控制的洁净室的前提下生产和测试膜组系统，确保终产品的高纯度功能。任何与产量有关的问题都邑招致新技术的发生，但将降低产量的不足同通俗干扰性不足区分隔隔离分散来显得尤为首要，特殊是在工艺抵达90nm后。在任何管路系统装置过程中导入的颗粒物就是降低产量的不足起原之一。

(7)由于超滤机组可以通过代码从供应商那里订购而不是现场建设，整体成本降低了。而且无需任何再加工。业主能够估量一个特制单位的规范成本，而且与地点、当地劳动力代价、订购单位数量、资料库存量以及其他要素无关。

(8)由于单位尺寸变小，起吊和运输变得麻烦，运输成本大幅度降低。过滤器单位安装在筒中运输，确保施工时能够正确地与尾部对齐，并且在终组装前中止低流量测试。

(九)建造一个芯片厂将会为情况带入很多烧毁物，这些烧毁物终都需求在情况中消解。跟着“绿色思惟”压力的增大，请求工程公司措置树登时点的烧毁物，芯片厂承担了这一额外的措置和措置费用。生产超过滤膜组系统可以在树登时完成无烧毁物，减少超过滤膜组厂家烧毁物的发生量。也就是说，与芯片工厂不同，超过滤膜组的制造商不需要订购5米高纯度的PVDF管，只需要3米。制造商可以在下一个订单中使用剩馀的管材。

(10)该设计合用于任何冷热纯水系统的应用。阀门的正确选择是满足热系统操作限制的关键。关于一连工作在50℃以上或温度改变幅度达80℃的系统，适合选择HTR(耐高温)阀门。HTR型阀门可对温度轮回前提下常见的阀体、膜片和响应硬件之间的热胀冷缩中止赔偿。

(十一)设计中单位之间更紧凑，投影面积更小，随着芯片厂空间的确立成本不时上升，这一点尤为重要。2002年，建设技术的芯片工厂成本接近30亿美元。今日，树立一个芯片厂的成本有时会超越60亿美圆，以至到2010年有可能抵达100亿美圆。系统的紧凑部分取决于零死区阀(ZSV)的运用。

实际上，采用模块化的体型结构，现场节约了数千美元。研究表明，当地承包商生产的3个单元膜组系统，成本是相似的模块化方法生产的3倍膜组系统，也表明模块化生产是经济的。基于这些数据，该公司自从采用模块化生产超滤膜组系统以来总成本节约超越100万美圆。此数据还不包括省却的工程和设计费用以及降低的操作和维护费用。除了节省硬件方面，还有隐藏的节省。

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