高效送风口技术-医药行业GMP制药厂专用过滤器净化设备

制药GMP现场空调系统的高效送风口一般是指粒径在0.3um以上的粒子的收集效率在99.97以上的过滤器，通常作为制药企业清洁现场的后过滤装置提供清洁的氛围。洁净室能否到达和维持计划的洁净水平与肯定水平上高效过滤器的性能及其安装有关，因此对洁净现场的高效过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证现场洁净环境的紧张能力之一。

安装高效送风口后，应进行泄漏检测，检查过滤垫、框架、过滤材料等的密封性，定期在无菌制剂生产现场进行高效过滤器的泄漏检测实验。高效过滤器本身的过滤效率一般由制造商检测，出厂时附有过滤器过滤效率报告书和合格证明书。对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其体系安装后的现场检漏，重要是查抄过滤器滤材中的小针孔和其他破坏，如：框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检测泄漏的目标是通过检测高效过滤器及其与安装框架连接部件的密封性，实时发明高效过滤器本身和安装中存在的不足，采取相应的补救措施，保证地区的清洁度。

一、高效送风口的特点。

(1)内表采用25mm厚PEF保温，保温性能好。

(2)高效过滤器和静压箱整体，在静压箱的吸气口配置调节阀调节送风均匀度和静压效果。

(3)结构紧凑，密封性可靠，送风均匀。

(4)箱体由成型铝型材制成，与滤芯一体成型的盖板由冷轧钢板、外观静电喷雾处理。

(5)重量轻，安装方便，特别适合铝龙骨形式的清洁室。

(6)高效送风口特别适用于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时的洁净室，大大节省空间。

(7)高效送风口采用99.995%@0.12um高效过滤器，过滤效率高，阻力低。

二、高效送风口静压箱的具体要求。

1)招标时提供设备样品(1000风量)，要求与484*484*93上液槽高效过滤器组合。

2)风口的详细尺寸需要乙方设计送、回、排气口和静压箱纸，由甲方确认。

3)设备散流板用1.2mm不锈钢304。其他部位用1.2mm好的碳钢底漆处理，涂白色防锈涂料，无异味。

4)箱体采用DOP和压差试验口8不锈钢管，要求内部焊接不泄漏，正常工作时检验口固定密闭，防止泄漏。具体位置尺寸见设计图纸。

5)散流板网口采用圆形口、均布螺纹孔采用内窝，不锈钢装饰片堵塞，与散流板表面平整。

6)散流板安装尺寸公差:±1.5mm。

7)高效过滤器压紧杆满焊，压块采用PVC材质。

8)安装方式:散流板面与彩色钢板顶平。

9)定位方式:采用周围定位，定位块距离散流板底51mm。

10)本次报价包括运费，但不包括高效过滤器。

GMP制药厂高效送风口技术要求与普通电子洁净厂房高效过滤器送风口有一定区别，高效过滤器送风口由静压箱和高效空气过滤器一体化构成，采用钢板制作静压箱，箱体内置无隔板高效过滤器。出风口加碳钢白色喷塑高效护网。高效送风口具有通用性强、外形美观、安装更换方便、维护简单、投资少、过滤效率高等优点，高效送风口适用作净化级别较高的千级、百级以上空气净化系统的终端过滤送风装置。

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