除尘滤筒结构设计特殊-怎么选择合适？

除尘滤筒早在20世纪70年代就出现在日本和欧美的一些国家，具有体积小、效率高、投资省、维护方便等优点，但由于其设备容量小，难以组合成大风量设备，过滤风速低，应用范围狭窄，仅在粮食、焊接等行业应用，多年未能大量普及。

除尘筒是解决传统除尘器收集超细粉尘困难、过滤风速高、清灰效果差、过滤袋容易磨损、运行成本高的好方案，与市场上现有的各种袋式除尘器相比，有效过滤面积大、压差低、排放低、体积小、寿命长等特点

(1)除尘滤筒的结构。

筒式吸尘器的结构由吸气管、排气管、箱体、灰斗、灰尘清除装置、导流装置、气流分流板、筒和电气控制装置构成，类似于气箱脉冲袋的除尘结构。滤筒在吸尘器中的配置很重要，可以垂直配置在箱体的花板上，也可以倾斜配置在花板上，从清灰效果来看，垂直配置是合理的。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

(二)除尘滤筒的工作原理。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

除尘滤筒的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时，PLC程序控制脉冲阀的开闭，首先关闭一分室的上升阀，切断过滤气流，打开电磁脉冲阀，压缩空气和短时间在上箱体内迅速膨胀，流入滤筒，使滤筒膨胀变形振动，在反向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被剥离掉落入灰斗。清灰完束后，电磁脉冲阀关闭，升降阀打开，该室恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从优先室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉进灰斗内，通过灰阀排出。

(3)除尘滤筒的核心部分。

粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别是收集带湿气的粉尘时，袋子容易粘糊。大志过滤器具有以下特点

A.对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%-50%即可维持滤料的常规阻力。

B.通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤，建立有效过滤时间 约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近的有效过滤。

c.寿命长，在同样的情况下，一般是传统针刺毡过滤器的5倍寿命。

d.传统过滤器进入高浓度粉尘后，通气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供比较好的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1-2m/min工况下，其阻力约为300-500Pa。

以上就是我们对除尘滤筒进行的三个方面的介绍，主要是对除尘滤筒的结构、除尘滤筒的工作原理以及除尘滤筒的核心部分进行的介绍，希望通过我们的介绍，能够给大家带来一定的帮助。

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