高效过滤器的检测方法(用什么设备来检测过滤效果）
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钠焰法Sodiume，Flame。
源于英国，中国通行，欧洲70~90年代部分国家执行。
试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。
盐水在压缩空气的搅拌下飞散，干燥形成盐雾，进入风道。过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢火焰颜色变蓝，亮度增加。用火焰亮度判断空气的盐雾浓度，决定过滤器对盐雾的过滤效率。
中国标准规定的盐雾粒子平均直径为0.4μm，但国内现有装置的实测结果为0.5μm。欧洲实际试验盐雾粒子中径为0.65μm。
相关标准:英国BS3928，欧洲Euroventh4/4，中国GB6165-85。
DOP法。
源于美国，除中国外国际通行。
试验尘源为0.3μm单分散相DOP(塑料工业常用增塑剂)液滴。量是含有DOP空气的浊度。主要仪器为浊度计。根据气体样浊度差异判断过滤器对DOP粒子的过滤效率。
加热DOP液体，形成DOP蒸汽，蒸汽在特定条件下凝结成小液滴，去除过大和过小的液滴，只剩下0.3μm左右的粒子，雾状DOP进入风道。用浊度计分别测量过滤器前后气样的浊度，判断过滤器对0.3μm。
DOP颗粒的过滤效率。
DOP法已经有50多年的历史，它在国外是多年来常用的高效过滤器试验方法。早期人们们认为过滤器对0.3μm的粉尘很难过滤，因此规定使用0.3μm的粉尘测量过滤器。
DOP中含有苯环，人们怀疑其致癌性，因此很多实验室都改用了性能类似、不含苯环的替代品，如DOS，但实验方法仍被称为DOP法。
改变灰尘参数，可获得粒径DOP液滴。因此，10多年前欧美国家测量了超高效过滤器的0.1μm。
DOP法。一些制造商曾经标明过滤器对0.05μm或0.03μmDOP的过滤效率，这只是商业标准的新立异，没有科学依据。
测量高效过滤器的DOP法也称为热DOP法，区别Laskin管道产生的多分散项DOP粉尘(冷DOP)。
相关标准:美国军用标准MIL-STD-282。
油雾法OilMist。
原创苏联中国，原西德。
尘源是油雾。量是含油雾的浊度。仪器是浊度计。根据气体的浊度差异判断过滤器对油雾粒子的过滤效率。
德国规定用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5μm。中国规定的油雾平均重量直径为0.28~0.34μm，对油雾种类未做具体规定。
虽然中国标准规定可以用油雾法，但国内厂家使用的是标准规定的另一种钠焰法。只有部分生产过滤材料的国内厂家在测量过滤材料时使用油雾法。
相关标准:中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。
荧光法。Uranine。
只有法国使用。
尘源为0.17μm单分散相苏打盐雾。气样中的盐雾被特定的液体吸收，量是含盐样品在特定条件下的荧光亮度。根据过滤器前后采样的荧光亮度差异，确定过滤器的效率。
荧光法很麻烦，测量时，请在过滤器前后取样，然后在别的地方测量荧光。事实上，法国人经常使用DOP法，并转移到MPPS法。只有当涉及核过滤器时，他们才使用荧光法。
相关标准:法国AFNORX4-11。
MPPS法。
欧洲通用，美国类似，别的国家紧跟。
尘源多为分散相人工灰尘，量为某微粒径粒子的数量。仪器为激光颗粒计数器。
欧洲人认为，易穿透粒径在0.1~0.25μm之间的某一点，必须先确定这一点的位置，或者要求几点后再进行比较(一般计数器可以同时阅读很多点)。美国标准只规定0.1~0.2μm区间。
MPPS法对整个过滤器扫描进行检测，不仅要测量过滤器全平面的平均效率，还要比较各点的局部效率。
MPPS法常用的粉尘为由Laskin喷管产生的DOS液滴，更讲究的厂家使用Latex乳胶球。有时，根据用户的特殊要求，使用大气粉尘或特定粉尘。
MPPS法是测试过滤器特别严格的方法。用MPPS法替代各种方法是大趋势。
相关标准：欧洲CEN EN 1882，美国IES-RP-CC007.1-1992。
浊度计扫描。
尘源一般为多分散相液滴，如Laskin喷管产生的DOP粉尘。使用浊度计对过滤器的全平面进行扫描检漏。扫描可以快速准确地找到过滤器的漏点。但是，当尘源多分散相时，用浊度计扫描的过滤效率没有实际意义。
一些制造商和用户认为，只要严格控制过滤纸的质量和规格，过滤器的效率就会确定，因此只要进行定性的扫描检查就能保证过滤器的质量。
浊度计扫描检漏的方法没有相应标准可依。这种方法对生产过程的质量控制有很效，所使用的测试设备又相对简单，因此有些厂家目前使用这种方法。在不久的将来，大流量激光颗粒计数器将取代浊度计，因为浊度扫描测试台很容易改为MPPS扫描台。
其他泄漏检测方法。
使用标准试验风道，降低风量后过滤器的效率下降，肯定会有漏点。这种变风量检漏的方法被列入许多标准。变风量检查只能判断过滤器有否有漏点，不能对漏点定位。
还有一种十分好，但不那么讲究的发烟检漏方法。在暗室中，过滤器的下端发出烟雾，用强光照射过滤器的上端，过滤器有泄漏点时，可以明显看到泄漏点的青烟。通过这种方法，可以正确定位漏点，进行可能的修补。
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